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DH/DHC
Shenzhou
Separação para a Indústria Cervejeira
Esta série é especialmente projetada para pré-clarificação e separação de cerveja verde, mas também pode ser usado para separação de mosto quente e recuperação de cerveja.
Os separadores são usados para remover sólidos suspensos com tamanhos de partícula de aprox.0,5 a 300 μm de um líquido com densidade menor que os sólidos.O teor de sólidos na alimentação está normalmente na faixa de 0,1 a 10% em volume, dependendo da operação específica envolvida, mas também pode ser maior.
Seu benefício:
- Equipamento de partida para condução via VFD
- Sistema de controle incluindo um PLC Siemens
- Módulo de líquidos de processo e serviço, composto por válvulas, conexões e instrumentos para líquidos de processo e serviço que entram e saem do separador.
- Sensores para monitoramento dos níveis de vibração e temperatura.enrolamento do motor da centrífuga.
- Indicador de pressão na saída.
Princípio de trabalho:
O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da tigela.Sob a ação de forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação de feixes de discos.Com os furos neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao exterior do furo neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentos, e o líquido da fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta;o líquido mais leve com menor gravidade específica se move ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior.As fases líquidas leves e pesadas são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior, respectivamente;a escória pesada é descarregada regularmente;a produção contínua é implementada.
Parâmetro do separador de centrífuga de disco trifásico:
Modelo | Tratamento Capacidade por hora | Pressão (MPa) | Ourlint Pressão (MPa) | Motor Poder (Kw) | Peso (Kg) | Contorno Dimensão (milímetros) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850*1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530*1150*1500 |
DSZ 470 | 5.000-10.000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800*1200*1750 |
DSZ 550 | 10.000-20.000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950*1550*1960 |
DSZ 616 | 25.000-35.000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Mais detalhes do separador centrífugo de disco trifásico:
| A tigela é o coração do separador de discos.O efeito do processo é obtido pelo tambor giratório em alta velocidade.É composto principalmente pelo corpo do recipiente, pela tampa do recipiente, pelo anel de travamento, pelo suporte do disco e por um grupo de discos, etc. Cada parte do recipiente é a chave do separador.As peças principais são usinadas por máquina CNC e seguem rigoroso controle do sistema de controle de qualidade.Após a montagem precisa dessas peças, todo o teste de equilíbrio dinâmico é realizado com precisão.A tigela é feita de material de aço inoxidável importado de alta resistência e resistente à corrosão e forjada integralmente por alta pressão, quatro testes não destrutivos, usinagem CNC, a fim de garantir que o separador opere com segurança e confiabilidade sob muito tempo, alta carga e alta velocidade. |
| · Processamento de disco Técnico · O disco é a parte principal do separador.A qualidade do processamento determina diretamente o efeito de separação da máquina.Nós absorver a tecnologia de processamento do disco da Alfa Laval e desenvolver de forma independente o equipamento de processamento especial para o disco.Todos os processos são formados por molde uniforme e processados por polimento superficial e alisamento.Todo o processo atinge o nível internacional nível avançado.
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Características do separador de disco trifásico:
Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz efetivamente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato.Os materiais líquidos separados das fases leve e pesada são produzidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes.Esta máquina adota alimentação superior, que possui menor pressão de entrada no material.Acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou acionamento por correia são utilizados na transmissão de potência.O aumento da velocidade é estável e a proteção contra sobrecarga pode ser realizada.
A ação de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um gabinete de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança.É automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processo e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação.O sistema de bomba centrípeta projetado profissionalmente possui pressão de saída estável, grande faixa de ajuste e fácil operação.
Aplicação do separador de disco trifásico:
Separação de óleos animais e vegetais:Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo.Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e purificação de gordura de vários animais.
Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, suco de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), suco de vegetais, bebidas de chá, café, cerveja e outras indústrias.
Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação de sangue.
Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentões, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extração de medicina tradicional chinesa, etc.
Separação da indústria química: aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntese), cinza de caldeira, catalisador, etc.
Indústria de combustíveis e óleos marinhos: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem com água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina na área de bioóleo.Recuperação e clarificação de óleo marinho e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores diesel marítimos.
Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água
Separação para a Indústria Cervejeira
Esta série é especialmente projetada para pré-clarificação e separação de cerveja verde, mas também pode ser usado para separação de mosto quente e recuperação de cerveja.
Os separadores são usados para remover sólidos suspensos com tamanhos de partícula de aprox.0,5 a 300 μm de um líquido com densidade menor que os sólidos.O teor de sólidos na alimentação está normalmente na faixa de 0,1 a 10% em volume, dependendo da operação específica envolvida, mas também pode ser maior.
Seu benefício:
- Equipamento de partida para condução via VFD
- Sistema de controle incluindo um PLC Siemens
- Módulo de líquidos de processo e serviço, composto por válvulas, conexões e instrumentos para líquidos de processo e serviço que entram e saem do separador.
- Sensores para monitoramento dos níveis de vibração e temperatura.enrolamento do motor da centrífuga.
- Indicador de pressão na saída.
Princípio de trabalho:
O material separado entra no coração da máquina, ou seja, no interior da tigela.Sob a ação de forte força centrífuga, o material passa por um conjunto de intervalos de separação de feixes de discos.Com os furos neutros do disco como interface, o líquido com maior gravidade específica se move ao longo da parede do disco em direção ao exterior do furo neutro, onde a escória pesada se acumula na área de sedimentos, e o líquido da fase pesada flui para cima para a bomba centrípeta;o líquido mais leve com menor gravidade específica se move ao longo da parede do disco para o orifício neutro e converge para a bomba centrífuga inferior.As fases líquidas leves e pesadas são descarregadas pela bomba centrífuga inferior e pela bomba centrípeta superior, respectivamente;a escória pesada é descarregada regularmente;a produção contínua é implementada.
Parâmetro do separador de centrífuga de disco trifásico:
Modelo | Tratamento Capacidade por hora | Pressão (MPa) | Ourlint Pressão (MPa) | Motor Poder (Kw) | Peso (Kg) | Contorno Dimensão (milímetros) |
DSZ 204 | 1000-1500 | 0.05 | 0,1-0,2 | 4 | 520 | 810*850*1350 |
DSZ360 | 2000-5000 | 0.05 | 0,1-0,35 | 7.5 | 1200 | 1530*1150*1500 |
DSZ 470 | 5.000-10.000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 15 | 1600 | 1800*1200*1750 |
DSZ 550 | 10.000-20.000 | 0.05 | 0,1-0,4 | 22 | 2300 | 1950*1550*1960 |
DSZ 616 | 25.000-35.000 | 0.1 | 0.3 | 37 | 3000 | 2185 *1728* 2082 |
Mais detalhes do separador centrífugo de disco trifásico:
| A tigela é o coração do separador de discos.O efeito do processo é obtido pelo tambor giratório em alta velocidade.É composto principalmente pelo corpo do recipiente, pela tampa do recipiente, pelo anel de travamento, pelo suporte do disco e por um grupo de discos, etc. Cada parte do recipiente é a chave do separador.As peças principais são usinadas por máquina CNC e seguem rigoroso controle do sistema de controle de qualidade.Após a montagem precisa dessas peças, todo o teste de equilíbrio dinâmico é realizado com precisão.A tigela é feita de material de aço inoxidável importado de alta resistência e resistente à corrosão e forjada integralmente por alta pressão, quatro testes não destrutivos, usinagem CNC, a fim de garantir que o separador opere com segurança e confiabilidade sob muito tempo, alta carga e alta velocidade. |
| · Processamento de disco Técnico · O disco é a parte principal do separador.A qualidade do processamento determina diretamente o efeito de separação da máquina.Nós absorver a tecnologia de processamento do disco da Alfa Laval e desenvolver de forma independente o equipamento de processamento especial para o disco.Todos os processos são formados por molde uniforme e processados por polimento superficial e alisamento.Todo o processo atinge o nível internacional nível avançado.
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Características do separador de disco trifásico:
Todas as peças em contato com o material são feitas de aço inoxidável de alta qualidade, o que reduz efetivamente a interação química entre o material separado e a superfície da peça em contato.Os materiais líquidos separados das fases leve e pesada são produzidos por duas bombas centrípetas de tamanhos diferentes.Esta máquina adota alimentação superior, que possui menor pressão de entrada no material.Acoplamento hidrodinâmico e um par de engrenagens helicoidais ou acionamento por correia são utilizados na transmissão de potência.O aumento da velocidade é estável e a proteção contra sobrecarga pode ser realizada.
A ação de descarga de escória do pistão deslizante é controlada automaticamente por um gabinete de controle PLC totalmente automático, especialmente projetado com dispositivos de proteção de segurança.É automação de alto nível, forte adaptabilidade para ajuste de processo e ajuste conveniente, baixo ruído e bom efeito de separação.O sistema de bomba centrípeta projetado profissionalmente possui pressão de saída estável, grande faixa de ajuste e fácil operação.
Aplicação do separador de disco trifásico:
Separação de óleos animais e vegetais:Os óleos vegetais incluem principalmente: óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de milho, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de girassol, óleo de farelo de arroz, óleo de gergelim e óleo de cártamo.Os óleos animais incluem principalmente: óleo de peixe e purificação de gordura de vários animais.
Indústria de bebidas: purificação de laticínios, separação de leite e creme, suco de frutas (suco de laranja, suco de maçã, etc.), suco de vegetais, bebidas de chá, café, cerveja e outras indústrias.
Indústria farmacêutica: separação de extratos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormônios, etc.), concentração de microrganismos, concentração e clarificação do caldo de fermentação e separação de sangue.
Extração e separação de plantas: pigmentos, pimentões, folhas de chá, folhas de nêspera, madressilva, ginkgo biloba, sálvia, amigdalina, extração de medicina tradicional chinesa, etc.
Separação da indústria química: aditivos lubrificantes, viscose, PVC, celulose e derivados, tintas e corantes, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntese), cinza de caldeira, catalisador, etc.
Indústria de combustíveis e óleos marinhos: separação de éster metílico, glicerina, catalisador, remoção de sabão, metanol, éster metílico de lavagem com água, extração de ácidos graxos, dessalinização de glicerina na área de bioóleo.Recuperação e clarificação de óleo marinho e remoção de umidade e impurezas mecânicas em óleo combustível (diesel leve, diesel pesado, óleo combustível) e óleo lubrificante de equipamentos de motores diesel marítimos.
Indústria de proteção ambiental: tratamento de resíduos alimentares, indústria de tratamento de água
